互惠共赢浙江万享科技股份有限公司

主营：蒸发式冷凝器、闭式冷却塔、ORC余热发电、节水型闭式冷却塔、冬季停水冷却塔、干湿联合冷却塔、复合型蒸发冷、乏汽冷凝器、板片蒸发式冷凝器。
1. 产品技术特性及结构
1.1技术特性
1.技术参数（表格内数据需由专业人员用签字笔填写）
项目 参数 项目 参数
设计压力     MPa 名义排热量        kW/h
高工作压力     MPa 设计温度      ℃
工作介质      规格 
循环水泵功率      kW 轴流风机功率       kW
重量     kg 水电子处理仪（选配） 
2、压力试验及执行标准
气密性要求：a)蒸发式坑凝器的冷凝盘管/板片组装前进行气密性试验，试验压力为2.0 MPa；b)整机进行气密性试验，试验压力为2.0 MPa
执行标准：JB/T7658.5-2005 《氨制冷装置用辅助设备—蒸发式冷凝器》
1.2 结构特点
图1和图2表述了万享蒸发式冷凝器的结构。

图1：万享板式蒸发式冷凝器结构图

图2：万享管式蒸发式冷凝器结构图
2. 警示、吊装、安装、配管方面的注意事项
2.1 警示标识释义
 警告符号
为了保障您的人身请特别注意带有以下符号的提示。
   注意                         禁止

     禁止攀爬                          禁止触摸

   请接地线                         当心触电

     当心坠落
2.2 吊装方面的注意事项
（1）本产品属薄钢板结构组合，吊装过程中若不按下述要求进行极易发生外观变形及损坏！
（2）本产品出厂前为确保运输过程中的完好无损，已分别对上下箱体进行了加固处理，在上箱体底部用6.3＃槽钢制作成一整体的底座，以避免在运输过程中箱体滑动、滚动移位及碰撞，只有在上下箱体组装合笼时才能将槽钢底座取下。严禁在组装合笼前，卸下底座进行滚动移位及拖动！
（3）本产品下箱体水盘底部也用槽钢做成一整体的底座，该底座作为下箱体的组成部分一道安装就位，底座上还有Φ14的安装孔，以便与基础上的连接预埋件固定蒸发式冷凝器。
（4）吊装上箱体时，为防止上箱体受力变形，考虑吊装高度和位置，好有吊具或者钢丝绳长度足够，在机组顶部吊索之间用带缺口的槽钢（或木料）作为横撑，以嵌住吊索防止机组顶板受力变形。
（5）吊装下箱体时，用户只需使用自备的吊梁即可，但吊装时要注意不能使斜拉的钢丝绳紧压在箱体两边的折角边上，否则，发生变形及损坏由用户自行负责。
（6）安装时，上箱体与下箱体结合面垫上密封胶后，方可组合，否则在运行中会漏水。
2.3 安装方面的注意事项
（1）位置要求：
请在通风良好、清洁的场所安装。如果设备的位置靠近墙壁或者位于密封空间时，采取相应措施以确保排出的高温饱和气体不会发生转向而直接流进进风口。
请避开灰尘、酸性气体排放多的场所。
请避开有烟囱及其它热源的场所，防止受排热、辐射热的影响。
因为空气从填料处吸入，蒸发冷和墙壁等其它障碍物间的距离请参照注意事项中的要求。如果吸入的空气量比设计值偏低，会导致排热能力不足。
（2）基础：
冷凝器基础尺寸图按合同所签型号另行提供。原则上基础高度应大于500mm，为水盘预留出检修空间。
（3）注意事项：
1) 冷凝器的基础应平稳且牢固。
2）冷凝器安装的轴流风机风口高度应高于相邻建筑物1米以上。
3）单台冷凝器保证四周有空间。
4）冷凝器吸风口距离障碍物应在2.0米以上。
5）多台冷凝器并列安装，台与台之间的间距应在2.0米以上。
6）您企业的今后拓展应考虑有新增设备的空间位置。
2.4 配管时的注意事项
（1）请确认图纸上标有的进出口配管的方向；
（2）请确认防震架台和基础孔位置；
（3）请使用与接口管管径相匹配的配管。
（4）管路和阀门：
管道的尺寸和安装符合相关的管道设计规范。所有的管道采用管道吊架或者其它支撑装置进行支撑，不得采用蒸发冷箱体进行支撑。如果系统设计中有必要将各个蒸发冷单元相互隔离时，也可考虑采用外部截止阀。
2.5 设备安装前存放的注意事项
长期存放时，好是将蒸发式冷凝器放置于环境干燥，通风良好的室内，以免设备受到腐蚀和损坏。
3. 设备吊装、安装的步骤
3.1 下箱体的吊装
    下箱体的吊耳安装在箱体底部的四角，用于吊装和后定位，如下图3所示。
注意：吊装设备时长度方向的两个钢丝绳之间的角度在50°～60°之间，好有吊具或者钢丝绳长度足够，在机组顶部吊索之间用带缺口的槽钢（或木料）作为横撑，以嵌住吊索防止机组顶板受力变形。

图3 下箱体起吊示意图zjwx666888
3.2 上箱体的吊装
    上箱体的吊耳安装在顶端四侧的角上，作为起吊和后定位用，如下图4所示。
注意：不管蒸发式冷凝器长度的长短，吊装时长度方向的两个钢丝绳之间的角度在50°～60°之间，好有吊具或者钢丝绳长度足够，在机组顶部吊索之间用带缺口的槽钢（或木料）作为横撑，以嵌住吊索防止机组顶板受力变形。

图4 上箱体起吊示意图
3.3 整体机的吊装
吊耳在上箱体顶端四侧的角上和下箱体底部槽钢的四个角上，蒸发式冷凝器作为整体吊装时，将下箱体底部的吊耳作为起吊和后定位用，如下图5所示。
注意：吊装时长度方向的两个钢丝绳之间的角度在50°～60°之间，好有吊具或者钢丝绳长度足够，在机组顶部吊索之间用带缺口的槽钢（或木料）作为横撑，以嵌住吊索防止机组顶板受力变形。

3.4 将下箱体安装在基础上
在安装下箱体之前需要提前做好水泥底座基础，基础的高度需要大于等于500mm，将下箱体放置于水泥底座基础上，用地脚螺丝将蒸发式冷凝器底部槽钢与水泥基础牢固固定，如下图6所示。

3.5 卸下上箱体底部槽钢
在将上箱体与下箱体进行组装之前，需要有组装人员将我们设备上箱体底部的槽钢拆卸下来，在拆卸的过程中要保护好箱体边缘不被损坏，如下图7所示。

图7 卸下上箱体槽钢后示意图
3.5 将上箱体安装在下箱体上
在安装之前将运输时散放的部件取出，以免在吊装时带来损坏。
当下箱体已被固定在钢支撑结构上后，其上部的截面擦拭干净，清除垃圾、灰尘和水，密封胶沿着法兰结合面上的中心线铺贴。密封胶应在转角处叠加，不要在两端法兰处拼接，铺贴时应撕去原先在密封胶带上的保护纸，密封胶贴在所有法兰表面上，如下图8所示。
待密封胶铺贴完毕，开始吊装上箱体。当上箱体距下箱体几十毫米时，核实上下箱体并不相碰，且密封胶无损坏。然后，至少在三个角的螺孔中放入销钉，并逐渐放下上箱体，用销钉使两箱体对齐。若箱体长度大于5.0米时，在两侧法兰中间位置用销钉进行定位。
后，将螺栓拧入箱体四个边角的螺孔中，其余螺栓从角到中挨个拧入，用螺母拧紧。
3.6 其它部件的安装
   待上下箱体安装完毕后，将运输过程中拆卸的部件安装到位，如下图10、11所示。

图10 风机的安装示意图
上图10表示的是风机的安装示意图，单台蒸发冷上需要安装的风机数量大于等于两个时，安装风机过程需要注意的事项：用吊钩将单个风机放置于风机板的对应开口位置，再在与风机法兰边螺栓孔对应位置处开孔，后用螺栓进行固定；将前一个风机安装完成之后再进行下一个风机的安装。

图11 上水管(水泵与喷淋装置连接的水管)安装示意图
上图11表示的是上水管的安装步骤图，安装完成后需要检查上水管与两侧管子连接处的密封性，保证设备运行时对供水不产生影响。
4. 设备配管及接法指南
蒸发式冷凝器在制冷系统中运行质量的好坏，一方面取决于其本身性能的好坏，另一方面取决于其配管的好坏。蒸发式冷凝器的配管主要包括从压缩机的排气端到冷凝器进气端之间的管路和从冷凝器的制冷剂出液口到高压贮液器进口之间的管路。下面，我们将分不同的情况，将蒸发式冷凝器的配管方法和原则介绍给大家。
4.1 单台蒸发式冷凝器的配管
如下图12所示，反映了从压缩机到单台蒸发式冷凝器的配管情况。
单台蒸发式冷凝器可利用液体管自身均压，管道液体流速应不大于0.5m/s，水平管段应有2‰的坡度坡向贮液器。蒸发式冷凝器出液口至水平管段的垂直距离不小于300mm；蒸发式冷凝器出液管口处应安装放空气阀，当蒸发式冷凝器与贮液器之间不设均压管时，应在贮液器上安装放空气阀。

图12 单台蒸发式冷凝器配管示意图
4.2 多台蒸发式冷凝器并联的配管
多台蒸发式冷凝器并联运行时，为了防止液体倒流至压力较低的冷却排管中，应保证出液管直立管段有足够高的液柱，并在直立管段与水平集管连接处设置U型存液弯，用以平衡各冷凝器压力差。冷凝器出液口与贮液器水平进液管之间的垂直距离不应小于2000mm。液体在管道内的流速不应大于0.5m/s，水平管段应有2‰的坡度坡向贮液器，多台蒸发式冷凝器与贮液器之间应安装均压管，如下图13所示。
如垂直管段的安装高度受条件限制，无法满足要求时，可将均压管接至冷凝器出液管段上，此种连接方式就无需考虑冷却盘管的压力降，只须克服管道及阀门之间的流体阻力。采用这种配管方式可降低冷凝器的安装高度，一般按此种方式连接，冷凝器出液口至贮液器进液口的垂直高度差不小于600mm，所有并联冷凝器的技术规格应完全相同。当停用其中某台冷凝器时，关闭该冷凝器进气阀和出液阀，防止液体倒灌至该冷凝器盘管中。

图13 多台蒸发式冷凝器并联的配管示意图
4.3蒸发式冷凝器与壳管式冷凝器并联的配管
与多台蒸发式冷凝器并联安装的配管形式相似，在安装时考虑各台冷凝器压降的差异，一般来说，壳管式冷凝器的压降通常较小，因此在配管时除了仍需在冷凝器出液管立管段与水平集液总管连接处设置P型存液弯，还应保证蒸发式冷凝器出液管立管段的垂直高度，一般要求H≥2.5m；由于壳管式冷凝器压降较小，因此其安装高度只要能满足液柱高度用以克服从冷凝器出液口至贮液器进液口之间的管路阻力就可以了，一般只需把壳管式冷凝器安装在贮液器的上方即可保证液体的正常流动了，如下图14所示。
除了为了平衡每个单台冷凝器的气体压降而要求对多台冷凝器的排气配管应尽可能的对称外，在配管时还应考虑压缩机排气管路的压头损失对冷凝温度的影响。压缩机排气管路的尺寸大小反映出压缩机与冷凝器之间的设计压降允许值，通常认为每30m当量管长的压力降相当于损失0.56C冷凝温度是可以接受的，这0.56C损失就是在ASHRAE（美国采暖、制冷、空调工程学会）基础手册中管路容量表的设计基础。
图14 蒸发式冷凝器与壳管式冷凝器并联的配管示意图
4.4单台蒸发式冷凝器与虹吸罐配管
如下图15所示，在螺杆压缩机制冷系统中，通常要配置油冷却装置，而油冷却系统一般多采用液氨冷却。在使用液氨冷却的油冷却系统中配置虹吸罐，利用液氨与氨蒸发的密度差所产生的虹吸作用来实现油冷却系统的自动循环。在这样的系统配管中要注意的是油冷却器回气管的接法，当与单台蒸发式冷凝器连接时，回气管可直接连接到蒸发式冷凝器的进气管上，且接口离进气管口应尽可能近，在节点处两管之间顺流向成小于30夹角，利用射流原理使得油冷却器里的氨蒸汽更容易进入冷凝器，以增加油冷却效果。对于多台冷凝器的系统，则不能这样安装，而是应该将油冷却器的回气管接至虹吸罐，从虹吸罐接至冷凝器进气总管。
冷凝器出液管口与虹吸罐进液管水平段应保证的高差用以克服管道及阀门的阻力，对于蒸发式冷凝器系统应保证H≥600mm。

图15 单台蒸发式冷凝器与虹吸罐配管示意图
4.5多台蒸发式冷凝器与虹吸罐配管
如下图16所示，当多台蒸发式冷凝器与虹吸罐系统配管时，与前述多台蒸发式冷凝器并联运行时配管相似，为了防止液体倒流至压力较低的冷却排管中，应保证出液管直立管段有足够高的液柱，并在直立管段与水平集管连接处设置U型存液弯，用以平衡各冷凝器压力差。冷凝器出液口与虹吸罐水平进液管之间的垂直距离不应小于2000mm。液体在管道内的流速不应大于0.5m/s，水平管段应有2‰的坡度坡向贮液器，多台蒸发式冷凝器与虹吸罐、贮液器之间应安装均压管。油冷却器的回气管应接至虹吸罐顶部，再由虹吸罐上部的另一个接口接至冷凝器进气总管，接口应做成小于30的顺流三通，以利氨蒸汽更易进入冷凝器，从而获得的油冷却效果。注意：不能将回气管接至压缩机排气管上，也不能直接接到某台冷凝器的进气管上。
如垂直管段的安装高度受条件限制，无法满足要求时，可将均压管接至冷凝器出液管段上，此种连接方式就无需考虑冷却盘管的压力降，只须克服管道及阀门之间的流体阻力。采用这种配管方式可降低冷凝器的安装高度，一般按此种方式连接，冷凝器出液口至虹吸罐进液口的垂直高度差不小于600mm，所有并联冷凝器的技术规格应完全相同。当停用其中某台冷凝器时，关闭该冷凝器进气阀和出液阀，防止液体倒灌至该冷凝器盘管中。

图16 多台蒸发式冷凝器与虹吸罐配管示意图
4.6配管遵循原则与管道安装及考虑因素
1、配管遵循原则
对于紧密相联的系统来说，建立在0.56C冷凝压力损失基础上来选择管路尺寸，就可忽略压缩机排气端压力与冷凝器进口端压力的压差。但是，如果排气管路很长或者按更大的压力降来确定管路尺寸，那么在选择压缩机与冷凝器时把实际的压力损失考虑进去，举例来说，压缩机排气压力为1.2759MPa，排气管路的总压降为0.0414MPa的氨系统将要求所选的冷凝器的冷凝温度为34.6C（1.2345MPa）而不是35.7C（1.2759MPa）。
在使用蒸发冷凝器与离心式压缩机的系统中，排气管路的压力损失就显得尤其重要，因为离心式压缩机具有苛刻的压头特性，并且在选择压缩机与冷凝器时仔细考虑排气管路的压降。
以上几种配管方式应遵循的一般原则是：
1）冷凝器进气管的高点安装放气阀，压缩机垂直管段上安装一个检修阀。
2）从冷凝器出来的排液管在水平管段上安装放气阀，且有2％的坡度坡向贮液器，在垂直管段上安装检修阀，且至少在水平管段下面300mm处。
3）在贮液器上另外安装有放气接头和阀。
4）现在生产的大多数蒸发式冷凝器所提供的出口接口尺寸相对于设计负荷和制冷剂流量来说都是过大的，如果在设计负荷下液体流速没有超过0.5m/s，那么允许在连接管路中减小排液管的尺寸。然而缩减排液管的尺寸在管路的垂直管段上进行，如果在水平管段缩小管径，则须按照下图17所示进行：

图17 出液口水平管段缩小管径示意图
2、平衡管、放空管的作用
上述各种配管方式中，都涉及到了存液弯、平衡管、放空管的安装。对于存液弯的作用前面已经讲到，主要是为了在冷凝器出液口立管段建立的液柱高度，用以平衡由于各冷凝器的制造差异等各种原因造成的各冷凝器之间存在的压力降差异，不至于使液体倒灌进压头损失较大的冷凝器内，占据冷凝面积，降低冷凝效果。下面在重点讲述一下平衡管和放空管的作用。
1）平衡管
平衡管是从贮液器上部接至冷凝器进气管顶部的一根管子；贮液器是贮存液体制冷剂的容器，用于调节由于系统运行负荷或运行条件的变化引起的高压侧或低压侧所需制冷量的波动。同时它能使冷凝器内的液体全部排入贮液器中，而不至于有液体残留在冷凝器的盘管内而损失有效冷凝面积。由于贮液器周围环境温度的变化，贮液器内可能会有气体冷凝或液体蒸发，其压力也会随之相应改变。平衡管就是用来这些潜在的不均匀压力状况。举例来说，冷凝器温度32C，而贮液器安置在环境温度为38C的机房内，这时贮液器内就会有制冷剂液体蒸发使容器内压力升高，而阻止液体从冷凝器流入贮液器中。因此为了使液体能顺利的从冷凝器中自由地流入贮液器，贮液器的压力与冷凝器平衡。如果是单台冷凝器机组，如图所示，图中出液管未设存液弯，但要求出液管径足够，使液体流速不超过0.5m/s，且不会满管流动，让气体压力能通过剩余空间自动平衡。
如果单台蒸发式冷凝器机组设有存液弯，则平衡管可直接接至冷凝器出液管口处或者接到冷凝器进气管口处水平管段的顶部。如果是接到进气管上，那么垂直管段的高度保证有足够的液柱高度用以抵消冷凝器盘管的压力降，就像多台冷凝器配管中所阐述的那样。
确定平衡管的管径多半是凭经验而不是计算。下表1提供平衡管管径选取指南，供参考。
表1 平衡管管径选取指南
 19.05mm 25.4mm 31.75mm 38.1mm 50.8mm
系统 大容量（kW） R22 247.28 412.19 714.3 988.98 1620.98
 R717 879.25 1406.8 2437.28 3316.53 5475.97
2）放空管
在以上各种配管方式中，都设置了一个或几个放空气接口。设计并正确使用这些放空气接口以排除系统中的不凝性气体，是冷凝器和制冷系统获得佳运行效果的重要环节。
空气及其他不凝性气体通过多种渠道存在并聚集在制冷系统内：
1）系统拆开检修之后，或是第一次充灌制冷剂之前没有抽真空。
2）低压侧阀门漏气，如果低压系统的运行压力低于大气压力，会出现这种情况。
3）加进了含有不凝性气体的劣质制冷剂。
4）油或制冷剂的化学裂变。
不凝性气体的存在会使冷凝压力升高，导致压缩机功耗增加，从而加大了系统运行费用。
在系统运行时，不凝性气体一般都会高度集中在冷凝器出口处，以及贮液器顶部，这是因为被冷却至冷凝温度下的不凝性气体其密度通常会大于高温下的制冷剂蒸汽密度，因此不凝性气体会被不断进入的高压气体逼入冷凝器出液管口顶部直至贮液器顶部。在停机状态下，不凝性气体便会与制冷剂气体混合在一起聚集在冷凝器顶部，这时由于没有新的制冷剂气体补充进来，因此不凝性气体在混合气体中占据的比例很大。所以在这些部位应设置放空气阀，也可将放空气阀与空气分离器连接，使不凝性气体排放更干尽。
3、管道配置中还应考虑的因素
在蒸发式冷凝器的安装配管过程中，除了遵循上述的配管原则外，还应考虑下列因素：
1）未来扩建的可能性应提前规划。这对管道管径、冷凝器与贮液器高差的确定以及提供适当空间以得到正确的风量等方面尤为重要。
2）审核管道的正确设计，保障其有膨胀、收缩和震动的余地。
3）安装在水平管段上的任何制冷阀门，其阀杆也应处于水平位置。
4）在多台压缩机并联的氨系统中，各个压缩机的排气管总是交叉连接到一根总排气管再接到冷凝器。在多台压缩机可以单独自成回路，也可以对几台压缩机提供一个适宜的回油系统。
5）当冷凝器的进气口和出液口都安装有检修阀时，应在冷凝器上安装阀。当冷凝器盘管已经充满液体制冷剂并且阀门关闭时，曾经发生过事故。另外环境温度改变所产生的压力变化也足以破坏盘管。
6）直角阀也常常用于制冷管道，但安装方位正确，保证阀孔可以开足，且其流动阻力要与普通弯头相同。
5. 蒸发式冷凝器操作规程
初次开机与季节性启动
蒸发式冷凝器应在整个制冷系统安装试压抽真空检漏等各项工作完成以后才能投入使用。在初次开机之前或停机一段时间之后，应该检查和清洗冷凝器。
5.1开车前的检查
1．清理现场，保证冷凝器内部、顶部无杂物；
2．检查各部件安装位置是否符合安装要求，各部件连接处的紧固件是否脱落、松动。若有，须补齐或拧紧。所有拉杆应收紧，并留有调节裕量；
3．投入使用应检查风机、水泵电源联接正确性，检查风叶及水泵叶轮有无卡住，转向是否正确，冷凝器盘管/板片应清洁无杂物，承接水盘应清洗干净，浮球阀应完好，补水正常，水位应在正常位置。
4．检查并确认蒸发式冷凝器进气阀、出液阀、压力表阀、阀、截止阀、平衡阈应处于开启状态；放空气阀应处于关闭状态。水电子处理仪（根据用户配置风）处于正常工作状态。
5. 在季节性启动前，请润滑风机轴承。注意：风机轴承在出厂前已被润滑过，所以在初次启动时，无需再润滑。
6. 初次开机或水盘完全排尽后重新启动，请用清水将水注至溢水位，对于新设备进行生物杀菌处理。在每次季节性启动或停机时间超过3天，在启动水泵之前重新进行水处理，以除去聚积的生物杂质。
7. 在长期停机后，用绝缘检测仪检测电机的绝缘性，然后才能重新启动电机。警告：频繁的开机停机会引起风机电机过热，一般允许每小时开停不超过6次。
8．在制冷压缩机启动运转前，制冷系统其它设备和阀门应处于正常工作状态。
5.2开车运行步骤
1．启动水泵，观察电流表指针应指示正常，确认冷凝器已正常供水并检查喷淋嘴布水均匀；
2．启动风机，观察电流表指针应指示正常；
3．正常后按程序启动制冷压缩机和其它制冷设备运转。
设备启动顺序：往水盘充水至溢流口高度；启动水泵，通过检查进水口处的喷淋水压来检查水量，压力应与机组要求的相一致；然后启动风机，检查风机的转向，应与风机外壳指示箭头一致。
注意：未开水泵前不能启动风机，干运行可能损坏PVC填料。
5.3运行中的检查
1．风机、水泵运行应无杂音和不正常抖动，电机温升正常；
2．水电子处理仪运转正常；
3．水位正常，浮球阀无卡阻，开关灵活，补水正常；
4．经常注意观察进气压力表指示，其表压力指示在一般情况下不应大于1.5Mpa，其压力表指示值在正常情况下应低于当地（湿球温度+12℃）气温下对应的制冷剂的饱和蒸汽压力。
5.4蒸发式冷凝器的停车
待制冷压缩机停止运转五分钟后停车
1．停止水泵运转，停止水电子处理仪工作；
2．停止水泵运转后两分钟，停止风机运转，以吹干冷凝盘管/板片上的水分及充分使制冷剂冷却。
5.5注意事项
1．在冬季使用时，当室外的温度在0℃以下时，停止水泵工作后，要将水管内的存水从放水管放干，防止冻裂水管。
2．冬季室外温度在0℃以下的地区，外露补充水管保温，防止冻结，以保证补水正常。
3．严寒地区集水盘可考虑设置电加热器，运行前对水加热，以免冻住。
4．容量控制
大多数的蒸发冷性能在平常的运行季节中随环境湿球温度工况的变化而变化，所以由于环境温度变化而引起的流体温度的偏差时就需要采用容量控制。
风机的周期性运行是容量控制的简单方式，多应用于多风机或多单元设备的系统。在冷凝温度控制要求不高的场合，风机周期性运行可以满足温度控制的需要而且简单易行。使用双速风机可以增加能量控制的档位数，与简单的风机周期性运行方式相比，这种方案对于节能更有效。
注意：周期性的频繁开停，会导致风机电机过热，建议每小时的开停次数不能超过6次。